2022年，盛泽真丝绸纺织产业总产值达到784.45亿元，打造了从纺丝、织造、印染、服装制成品的全产业链布局，年产长丝织造130亿米，印染布匹30亿米。
这里盛产丝绸，由来已久，在唐代的时候就已经作为贡品了，主持人手里的丝巾就是用这里的丝绸做成的，色彩艳丽，摸起来手感很丝滑，主持人身上衣服的布料也产自这里，它用到的丝可不简单，叫做海岛超细纤维。
到底有多细呢？相当于一根头发丝的两百分之一，给大家对比一下，2万根丝捆在一起才和一根筷子一般粗细。大约一个馒头重量的一捆丝，就可以绕赤道一圈。
除了用于生产服装的民用丝，还有工业丝，比如说生活中常见到的缆绳和安全气囊，用到的也是丝，但最大的区别是工业丝的韧性更强。
一根普通的工业丝能不能拉起一桶三斤左右重的矿泉水呢？答案是可以。现场，主持人轻松用一根工业丝拉起了一大瓶矿泉水，这不禁让人想到了一个词“四两拨千斤”。
这里是全球最大的工业丝生产基地，预计到年底产能可以达到80万吨，约占全球产能的30%以上。这些雪白的丝饼，就是刚刚生产出来的。在这个车间里，12台机械手臂同时开工，实现了智能化生产。
那么一滴油是如何变成一块布的呢？首先，原油会通过海运来到大连长兴岛的石化基地，通过炼油装置，经过加氢、蒸馏等一系列化学反应，聚合成为聚酯的原材料，就是这种像白色粉末一样的物体和像酒精一样的液体。
之后，这些原材料就会来到这个苏州化纤工厂进行混合，就像面粉和水一样，聚合成透明粘稠的液体，冷却后切成白色的小颗粒，这个时候它的粘度是0.67dl/g左右，还远远达不到工业丝的要求，还需要进一步的历练。
要想韧性强，配比是关键。在这些纵横交错的管道上，密布了上千个温度和压力的传感器，实时监测流量和黏度，实现了智能配比，直到黏度达到1.0dl/g以上，这些材料就会来到纺丝车间，经过高温锻造之后，整齐划一的丝出落得铿锵有力。
卷成一个个的丝饼，由agv小车自动运送到外检车间，机械手臂抓取送至检验台，由机器视觉检测摄像头自动拍照，剔除残次品，从包装到入库一气呵成。
丝要经过经纬交织才可以变成布，所以接下来要出场的是织机。
全新一代的喷水织机一天一台机器就可以织布300米，是传统人工效率的30倍左右，之后再经过染色、印花等后加工程序，成品布就织好了。
从一滴油到一匹布，已经实现了全产业链的智能化作业，生产的过程很智能，成品的布匹也是科技感十足，这些成品面料，看着平平无奇，但是功能十分硬核。
比如说这款全新一代的阻燃面料，普通的面料在遇到高温明火的时候，会迅速燃烧直至融化，但是阻燃面料在离开火源后的一到两秒就会迅速熄灭，防止火势蔓延。同时，它在纤维部分就已经实现了阻燃功能，所以面料的透气性会更好，对于消防等特种行业来说非常适合。
除了有能阻燃的面料，还有能降温的面料。在室外同样的高温环境下，用降温面料做成的帐篷，室内的温度会比普通面料的低15℃到20℃左右。有了它，夏天再热也都不用愁了。
